螺旋鋼管電化學拋光液的維護和工藝要求

　　電化學拋光前須對螺旋鋼管進行完全脫脂，并用去污粉末擦洗，以避免拋光浴油污染。 在使用期間需要不斷地測量電化學拋光液的相對密度。 如果相對密度小于配方的規定值，則表明電化學拋光液含有過多的水，并且通過蒸發將溶液加熱至80℃或更高可以除去過量的水，并且磷酸 硫酸和硫酸可按配方比例補充。

　　在螺旋鋼管進入電化學拋光浴之前，優選排出或干燥附著在鋼管上的水分。 如果螺旋鋼管相對密度太高并超過公式規定值，表明水太低，應適當加入少量水以將相對密度降低到規定值。 定期分析解決方案，并根據結果進行調整。

　　由于在拋光過程中螺旋鋼管表面溶解，溶液中鐵，鎳和鉻的含量將逐漸增加。 此時，溶液逐漸失去拋光能力，無論如何升高溫度或打開電流，都無助于恢復拋光能力。 例如，如果鐵含量超過60g / L，并且三價鉻含量超過溶液老化的含量，則分析該溶液。 有兩種選擇可以再生拋光液并恢復拋光能力。 一種方法是用水稀釋溶液以降低酸度。

　　諸如鐵，鉻和鎳的雜質可以通過鹽部分沉淀，除去罐底部的沉淀物，然后通過蒸發除去水以恢復原始的相對密度。 這種方法操作起來很麻煩。 這需要大量的精力和時間。 另一種方法是替換部分溶液，優選20%的舊溶液和80%的新溶液。 它可以在很少或沒有功率的情況下進行加工，并且可以非?？焖俚貙崿F正常拋光。

　　在拋光過程中，厚的鐵，鎳和其他雜質將沉積在陰極引線板的表面上，這將影響陰極表面的導電性，導致螺旋鋼管電流下降，陰極電流密度為 拋光表面不會受到影響，嚴重影響拋光質量。 因此，需要及時去除陰極板上的沉積物，有時形成硬質厚膜，可以通過強力敲擊除去，沖洗以保持整個電路暢通無阻。